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模具注塑成型历程中可能会遇到这样和那样的问题 ，最有可能遇到的缺陷会是什么呢？注塑件缺陷的特征注塑历程不完全 ，因为模腔没有填满塑料或注塑历程缺少某些细节 。
可能泛起的原因：
(1) 注塑速度缺乏 。
(2) 塑料缺料 。
(3) 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料 。
(4) 运行时间变革 。
(5) 射料缸温度太低 。
(6) 注塑压力缺乏 。
(7) 射嘴部分被封 。
(8) 射嘴或射料缸外的加热器不可运作 。
(9) 注塑时间太短 。
(10) 塑料贴在料斗喉壁上 。
(11) 注塑机容量太� 。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ� 。
(12) 模温太低 。
(13) 没有清理洁净模具的防锈油 。
(14) 止退环损坏 ，熔料有倒流现象 。
解决要领：
(1) 增加注塑速度 。
(2) 检查料斗内的塑料量 。
(3) 检查是否正确设定了注射行程 ，需要的话进行更改 。
(4) 检查止逆阀是否磨损或泛起裂缝 。
(5) 检查运作是否稳定 。
(6) 增加熔胶温度 。
(7) 增加背压 。
(8) 增加注塑速度 。
(9) 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料 。
(10) 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确 。
(11) 增加螺杆向前时间 。
(12) 增料斗喉区的冷却量 ，或降低射料缸后区温度 。
(13) 用较大的注塑机 。
(14) 适当升高模温 。
(15) 清理洁净模具内的防锈剂 。
(16) 检查或更换止退环 。
注塑件尺寸差别：
1、注塑件缺陷的特征：注塑历程中重量尺寸的变革凌驾了模具、注塑机、塑料组合的生产能力 。
2、可能泛起问题的原因：
(1) 输入射料缸内的塑料不均 。
(2) 射料缸温度或波动的规模太大 。
(3) 注塑机容量太小 。
(4) 注塑压力不稳定 。
(5) 螺杆复位不稳定 。
(6) 运作时间的变革、溶液黏度纷歧致 。
(7) 注射速度（流量控制）不稳定 。
(8) 使用了不适合模具的塑料品种 。
(9) 考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响 。
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