随着人们审美观点的不休提高

，单色模具的使用逐步削减

，双色模具的使用也越来越多。双色模具根基上是通过注塑成型来加工的

，即两种塑料在统一注塑机上的注塑成型

，分为两次

，但产品只模压一次

一.过程分析

在设计双色模具之前

，设计者应充分分析和钻研塑料制品是否切合注塑成型的准则

，并与产品各方进行仔细协商以达成共识。其中蕴含对产品的几何状态、尺寸精度和表观要求进行必要的会商

，以尽可能预防在注塑成型过程中出现不用要的复杂性。

二.结构设计

要出产出高质量的双色模具

，不仅要有好的加工设备和纯熟的双色注塑工人

，并且要有一个好的模具设计

，出格是对于复杂的模具

，模具设计质量占模具质量的80%以上。一种模具设计是：在满足客人要求的前提下

，加工成本低

，加工难度幼

，加工功夫短

，并且对注塑机、加工工艺、模具结构和模具工厂自身的加工能力等也有很大的影响。

三.模具资料简直定

在选择模具资料时

，除了思考产品的正确性和质量表

，还结合现实的加工能力和热处置能力给出双色模具造作商正确的选择。

四.尺度件的选择

为了有效缩短双色模具的造作周期

，造作商应尽可能利用现有的尺度件进行双色模具的注塑成型。

五.零件加工和模具组装

在注塑模具的设计中

，除了提供更好的结构和合理的公差匹配表

，零件加工和模具装配也很重要。因而

，在双色注塑成型中

，加工精度和加工步骤的选择起着主导作用。

六、试模

从设计起头到装配实现

，一套模具的成型只占整个造作过程的70%。由于预约收缩与现实收缩不一致而造成的误差、顺利脱模、冷却成效

，出格是浇口的地位、尺寸和状态对产品的精度和表观的影响

，必须通过模具试验来测试。因而

，测试模具是检验双色模具是否合格和选择更好的成型工艺必不成少的一步