随着人们审美看法的不绝提高，单色模具的使用逐渐减少，双色模具的使用也越来越多。双色模具基本上是通过注塑成型来加工的，即两种塑料在同一注塑机上的注塑成型，分为两次，但产品只模压一次

一.历程剖析

在设计双色模具之前，设计者应充分剖析和研究塑料制品是否切合注塑成型的原则，并与产品各方进行仔细协商以告竣共识。其中包括对产品的几何形状、尺寸精度和外观要求进行须要的讨论，以尽可能制止在注塑成型历程中泛起不须要的庞大性。

二.结构设计

要生产出高质量的双色模具，不但要有好的加工设备和熟练的双色注塑工人，并且要有一个好的模具设计，特别是关于庞大的模具，模具设计质量占模具质量的80%以上。一种模具设计是：在满足客人要求的前提下，加工本钱低，加工难度小，加工时间短，并且对注塑机、加工工艺、模具结构和模具工厂自己的加工能力等也有很大的影响。

三.模具质料简直定

在选择模具质料时，除了考虑产品的准确性和质量外，还结合实际的加工能力和热处理能力给出双色模具制造商正确的选择。

四.标准件的选择

为了有效缩短双色模具的制造周期，制造商应尽可能利用现有的标准件进行双色模具的注塑成型。

五.零件加工和模具组装

在注塑模具的设计中，除了提供更好的结构和合理的公差匹配外，零件加工和模具装配也很重要。因此，在双色注塑成型中，加工精度和加工要领的选择起着主导作用。

六、试模

从设计开始到装配完成，一套模具的成型只占整个制造历程的70%。由于预定收缩与实际收缩纷歧致而造成的误差、顺利脱模、冷却效果，特别是浇口的位置、尺寸和形状对产品的精度和外观的影响，必须通过模具试验来测试。因此，测试模具是检验双色模具是否及格和选择更好的成型工艺必不可少的一步