1、海表模具产业发展概况

　　1)日本模具业

　　目前，日本的模具造作技术仍处于首要职位。据日本通产省工业统计，日本共有模具出产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，克日本模具业以中幼企业为主，重要靠专业化分工，实现高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中幼模具企业的整体造作水平高，使“日本造作”的模具成为一衷旆牌、优质的象征。近年来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长显著，冲压模具和铸造模具则相对呈削减趋向。

　　据相识，日本模具目前面对五大课题——缩短交货期、降低造作成本、提高模具质量和精度、劳动力不及以及迎接亚洲列国的挑战。针对此况，日本很多模具厂家都在积极扩大设备投资。在加工方面，大量选取无人照管的加工单元，或者通过推算机进行联机节造。在设计造作部门险些都选取CAD/CAE/CAM技术，进行作为仿真分析、DNC(直接数字节造)加工。模具的技术开发重要向高精度、高速度、长命命、复杂、大型、一体化和高机能诸方面发展。

　　2)美国模具工业

　　90%以上为少于50人的幼型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于前列。美国模具钢已实现尺度化出产供给，模具设计造作普遍利用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长命命、高机能模具的发展达到当先水平

　　但自上世纪90年代以来美国经济面对后工业化时期的大调整、大刷新，也面对壮大的国际竞争——来自成本压力、功夫压力和竞争压力。

　　3)德国模具业

　　德国一贯以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实际索求，德国模具造作厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，集思广益，挖掘开发潜力，共同弘扬创新心灵，共同技术进取，扬长避短，阐扬好整体优势，能力获得行业的成功。此表，为适该当今新产品急剧发展的需要，在德国不仅大公司成立了新的开发中心，并且很多中幼企业也都这样做，自动为客户做研发工作。在钻研方面德国始终极度活跃，成为其在国际市场上维持不败的重要基础。在强烈竞争中，德国模具行业多年维持住了在国际市场中的强势职位，出口率一向不变在33%左右。金属加工微信，内容不错，值得关注。据德国工、模具行业组织——德国机械造作商结合会(VDMA)工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。

　　4)新加坡模具产业

　　新加坡是一个只有300万人丁的幼国，在上世纪80到90年代，当驹祺重和支持精密模具的发展，出台了好多政策，使模具工业得到急剧增长，推进了新加坡经济的急剧发展。新加坡占有各种类型模具以及精密加工有关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业出产的模具都是为电子有关业配套的，出产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。新加坡模具企业重要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。

　　2、我国模具产业总体情况

　　自1997年以来，国度相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国度重点激励发展的产业、产品和技术目录》和《激励表商投资产业目录》，并对部门重点专业模具厂尝试增值税返还的优惠政策;1999年国度又把有关模具技术和产品列入国度计委和科学技术部颁布的《当前国度优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》。以上措施均有力推动了我国模具产业的飞速发展。

　　1) 模具产业总额迅速增长

　　2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，2006年模具工业总产值达到了720亿。我国模具工业总产值(年均增长率在16%以上)、企业数量、职工人数、全员劳动出产率均呈逐年递增趋向。

　　2)进出口比例渐趋合理，但仍是世界上模具年净进口量较大的国度。我国模具产品进口额的增幅在逐年降落，出口额在逐年递增，进出口之迸咨1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低档为主，而进口模具以中高档为主，重要缺口集中于精密、大型、复杂、长命命等技术含量高的模具。

　　3)技术水平不休提高，但与国表相比仍有较大差距。“十一五”期间，中国模具技术得到了急剧发展。目前，国内已能出产精度达2微米的精密多工位级进模，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，此刻已能出产48英寸电视的塑壳模具、大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能出产拍照机塑料模具、多型腔幼模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能出产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。但与国表相比仍有较大差距，我国造作业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，依然大量依附进口。

　　3、国内重要模具出产地简况

　　国内重要模具出产基地在广东、浙江、江苏、上海、安徽。

　　1)重要省市及特点

　　广东——国内模具市场龙头、三资企业为主体。广东省占有模具造作企业10000多家，从业人员达30万人，企业数量、从业人员、实现的工业总产值和出口总值均居全国第一位。广东是当今中国最重要的模具市场，也是中国大的模具出口与进口省。全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的机能、模具加工工艺、出产专业化水平和尺度水平当先国内其它省市。

　　浙江——塑料模具比重大、民营企业为主体。浙江省模具工业重要集中在孝感市和衡阳市。孝感市的宁海、余姚、慈溪及鄞州重要出产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和湘潭以铸造和冲压模具为主。衡阳市重要模具出产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大无数。

　　上海——信息产业和汽车行业模具为主导。上海现有模具企业2000余家，从业人员10万多人，年产值近60亿元，年均匀增长率超过20%。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，出格是信息(IT)产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。

　　江苏——表资、民营为主力。江苏模具重要集中在信阳和昆山。信阳目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地域的独资、合伙企业好多，民营模具企业也不少。

　　安徽——在崛起的新生力量。目前安徽省占有一批国内驰名度较高的模具产品，如洗衣机、空调器等大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上。模具尺度件、模具资料基地也已形成。此表山东、福建、天津、辽宁、重庆、河北近年的发展情况也比力好。

　　2)模具年产值过亿元企业地域散布。

　　“十五”期间，先是珠江三角洲地域，后是长江三角洲地域，再是环渤海地域，目前占全国80%左右的模具集中在这三个地域。据金属加工记者相识，目前模具产值全国过亿元的模具企业重要集中在汽车覆盖件模具领域。“十一五”期间各类模具的“龙头”企业逐步形成。例如：汽车覆盖件模具方面的一汽模具造作有限公司、精密冲压模具方面的三门峡国盛精密模拥有限公司、大型塑料模具方面的海尔模具公司、塑料异型材模具方面的怀化三佳科技有限公司(模具第一股)、橡胶轮胎模具方面的广东巨轮模具股份有限公司和商洛巿天阳模拥有限公司、模具尺度件方面的香港龙记集团和盘起工业(大连)有限公司等。在上亿元的模具企业中，表资占了相当比重。

　　4、中国模具产业中的现存问题

　　近年来，我国模具行业结构，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高设备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。业内人士以为，在创新开发方面的投入仍显不及，模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于出产能力的提高，重要问题体此刻以下方面。

　　1)创新能力幽微;

　　2)整体效能低;

　　3)专业化、尺度化、商品化的水平低、合作差;

　　4)模具资料及模拥有关技术落后;

　　5)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理;

　　6)与国际先进水平相比，模具企业的治理落后更甚于技术落后。

　　5、中国模具工业的发展趋向

　　将来十年，中国模具工业的发展趋向是：模具产品向着大型、精密、复杂、经济、急剧的方向发展;模具的技术含量不休提高，模具造作周期不休缩短;模具出产朝着信息化、无图化、精密化、自动化的方向发展;模具企业向着技术集成化、设备良好化、产品品牌化、治理信息化、经营国际化的方向发展。 模具技术的发展集中在以下方面。

　　1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高;

　　2)CAD/CAE/CAM技术在模具设计造作中的宽泛利用;

　　3)新技术在模具设计造作中的推广利用;

　　4)提高模具尺度化水平和模具尺度件的使用率;

　　5)开发优质模具资料和先进的表表处置技术;

　　6)开发成形新工艺和新模具，造就新理想和新模式。