对于用户来说
，提高模具的使用寿命能够大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的成分如下：

1、料类型和厚度；

2、是否选择合理的模具间隙；

3、模具的结构大局；

4、冲压时资料是否有优良的光滑；

5、模具是否经过特殊表表处置；

6、如镀钛、碳氮化钛；

7、高低炮塔对准；

8、合理使用调整垫片；

9、是否正确使用斜刃模具；

10、机床模架是否磨损；

模具打磨

1、磨模的重要性

模具的定期磨光保障了一致的冲压质量。定期打磨模具
，不仅能够提高模具的使用寿命
，并且能够提高机床的使用寿命。必须把握正确的磨刀机遇。

2、模具的具体个性必要磨砺

对于模具的锐化
，没有严格的锤击次数来确定是否必要锐化。这重要取决于刀刃的敏感水平。重要由以下三个成分决定：

（1） 查抄切削刃的圆角。若是圆角半径达到R0.1mm（R值不能超过0.25毫米）
，则必要锐化。

（2） 查抄冲压质量。有大的毛刺吗？

（3） 凭据机械冲孔的噪声判断是否必要锐化。若是统一对模具在冲孔时出现异响
，注明冲头钝
，必要磨尖。

把稳：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的；褂κ月侨窕。

3、锐化法

有好多步骤能够磨快模具
，这能够通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率通常为4:1。磨刀后请调整模具高度。

（1） 不正确的锐化步骤的风险：不正确的锐化会加剧模具刀刃的急剧败坏
，导致每次锐化的锤击次数大大削减。

（2） 正确的刃磨步骤的益处：定期对模具进行刃磨
，可使冲孔质量和精度维持不变。模具的刀刃败坏缓慢
，使用寿命较长。

4、锐化规定

打磨模具时应试虑以下成分：

（1） 在R0.1-0.25毫米的情况下
，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。

（2） 砂轮表表应算帐干净。

（3） 建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV

（4） 每次研磨量（刀具）不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表表过热
，相当于退火处置
，模具变软
，大大降低模具寿命。

（5） 打磨时必须增长足够的冷却液。

（6） 打磨时
，冲头和下模应固定牢固
，并使用专用工装夹具。

（7） 模具的研磨量是恒定的。若是达到此值
，冲头将被报废。若是持续使用
，很容易败坏模具和机械。

（8） 打磨后
，应使用磨刀石处置边缘
，以去除过度敏感的边缘。

（9） 磨尖后
，洗濯、退磁、上油。