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为了判断模具的损坏状态以及维修步伐。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具种种性能,并将Z后成型的塑件尺寸丈量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。
同时要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用Z适合的润滑剂),并按期检查顶针、导柱等是否爆发变形及外貌损伤,一经发明,要实时更换;
完成一个生产周期之后,要对模具事情外貌、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的�；�,以确保其始终处于Z佳事情状态;
随着生产时间连续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产本钱,因此对流道的清理应引起重视;
关于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于避免生产故障的爆发,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量,如有损坏,要实时更换,并与模具履历表进行比较,做好纪录,以便适时发明问题,接纳应对步伐。
模具的外貌保养不可忽视,它直接影响产品的外貌质量,重点是避免锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应凭据差别注塑接纳差别要领仔细清除剩余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内剩余注塑及其他沉积物,然后风干。
禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤外貌。若有腐化性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处贮存。
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