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1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细纪录、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发明哪些部件、组件已损坏，磨损水平巨细，以提供发明息争决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用质料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率 。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具种种性能，并将最后成型的塑件尺寸丈量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，凭据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修步伐 。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并按期检查顶针、导柱等是否爆发变形及外貌损伤，一经发明，要实时更换;完成一个生产周期之后，要对模具事情外貌、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的�；�，以确保其始终处于事情状态;随着生产时间连续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产本钱，因此对流道的清理应引起重视;关于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于避免生产故障的爆发，故而尤为重要 。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要实时更换，并与模具履历表进行比较，做好纪录，以便适时发明问题，接纳应对步伐 。
4、要重视模具的外貌保养，它直接影响产品的外貌质量，重点是避免锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要 。当模具完成生产任务后，应凭据差别注塑接纳差别要领仔细清除剩余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内剩余注塑及其他沉积物，然后风干 。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤外貌 。若有腐化性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处贮存 。
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