模压模具官网
注塑模具设计要注意哪几个要点？
1、产品壁厚
� 。�1）种种塑料均有一定的壁厚规模，一般0.5～4mm，当壁厚凌驾4mm时，将引起冷却时间过长，爆发缩印等问题，应考虑改变产品结构 。
� 。�2）壁厚不均会引起外貌缩水 。
� 。�3）壁厚不均会引起气孔和熔接痕 。
2、开模偏向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模偏向和分型线，以包管尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响 。
� 。�1）开模偏向确定后，产品的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模偏向一致，以制止抽芯减少拼缝线，延长模具寿命 。
� 。�2）开模偏向确定后，可选择适当的分型线，制止开模偏向保存倒扣，以改善外观及性能 。
3、脱模斜度
� 。�1）适当的脱模斜度可制止产品拉毛（拉花） 。平滑外貌的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）外貌大于1度，粗皮纹外貌大于1.5度 。
� 。�2）适当的脱模斜度可制止产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破 。
� 。�3）深腔结构产品设计时外外貌斜度尽量要求大于内外貌斜度，以包管注塑时模具型芯不偏位，获得均匀的产品壁厚，并包管产品开口部位的质料强度 。
4、增强筋
� 。�1）增强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形 。
� 。�2）增强筋的厚度必须≤（0.5～0.7）T产品壁厚，不然引起外貌缩水 。
� 。�3）增强筋的(上海模具设计培训学校)单面斜度应大于1.5°，以制止顶伤 。
浏览移动端官网