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注塑模具设计要把稳哪几个重点？
1、产品壁厚
。1）各类塑料均有肯定的壁厚领域，通常0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却功夫过长，产生缩印等问题，应试虑扭转产品结构。
。2）壁厚不均会引起表表缩水。
。3）壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
2、开模方向和分型线
每个注塑产品在起头设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保障尽可能削减抽芯滑块机构和解除分型线对表观的影响。
。1）开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以预防抽芯削减拼缝线，耽搁模具寿命。
。2）开模方向确定后，可选择适当的分型线，预防开模方向存在倒扣，以改善表观及机能。
3、脱模斜度
。1）适当的脱模斜度可预防产品拉毛（拉花）。光滑表表的脱模斜杜爪≥0.5度，细皮纹（砂面）表表大于1度，丛欷纹表表大于1.5度。
。2）适当的脱模斜度可预防产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
。3）深腔结构产品设计时表表表斜度尽量要求大于内表表斜度，以保障注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保障产品开口部位的资料强度。
4、加强筋
。1）加强筋的合理当用，可增长产品刚性，削减变形。
。2）加强筋的厚度必须≤（0.5～0.7）T产品壁厚，不然引起表表缩水。
。3）加强筋的(上海模具设计培训学堂)单面斜杜爪大于1.5°，以预防顶伤。
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