注塑模具由动模和定模两部门组成，动模装置在注射成型机的移动模板上，定模装置在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模关合组成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了削减繁重的模具设计和造作工作量，注塑模大多选取了尺度模架。

采办塑胶模具，假定可能选择不错的企业，可能削减很多选购的功夫，并且终于选择的产品也会极度不错。商场中可能选择的企业不少，不外不少客户直接选择恒兴昌。一个极度优异的出产塑胶模具的企业，从初步的规划到终于的制品，可能实现一站式服务，可能给客户带来极度多的方便。 

浇注系统

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流路部门，蕴含主流路、冷料穴、分流路和浇口等。 浇注系统又称流路系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通路，通常由主流路、分流路、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和出产效能。

主流路 它是模具中衔接注塑机射嘴至分流路或型腔的一段通路。主流路顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流路进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以预防溢料，并预防两者因衔接禁绝而发生的堵截。进口直径凭据制品大幼而定，通常为4-8mm。主流路直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流路赘物的脱模。

冷料穴 它是设在主流路结尾的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而预防分流路或浇口的梗塞。若是冷料一旦混入型腔，则所造制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成崎岖钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流路赘物。

分流路 它是多槽模中衔接主流路和各个型腔的通路。为使熔料以等速度充斥各型腔，分流路在塑模上的分列应成对称和等距离散布。分流路截面的状态和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具造作的难易都有影响。

若是按相称料量的流动来说，则以圆形截面的流路阻力最幼。但因圆柱形流路的比表表幼，对分流路赘物的冷却不利，并且这种分流路必须开设在两半模上，既费工又不易对准。

因而，时时选取的是梯形或半圆形截面的分流路，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流路表表必须抛光以削减流动阻力提供较快的充模速度。流路的尺寸决定于塑料种类，制品的尺寸和厚度。对大无数热塑性塑料来说，分流路截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特幼的2-3m。在满足必要的前提下应尽量减幼截面积，以增长分流路赘物和耽搁冷却功夫。

浇口

它是接通主流路(或分流路)与型腔的通路。通路的截面积能够与主流路(或分流路)相称，但通常都是缩幼的。所以它是整个流路系统中截面积最幼的部门。浇口的状态和尺寸对制品质量影响很大。

浇口的作用是：

A、节造料流速度：

B、在注射中可因存于这部门的熔料早凝而预防倒流：

C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：

D、便于制品与流路系统分离。浇口状态、尺寸和地位的设计取决于塑料的性质、制品的大幼和结构。通常浇口的截面状态为矩形或圆形，截面积宜幼而长度宜短，这 不仅基于 上述作用，还由于幼浇口变大较容易，而大浇口缩幼则很难题。浇口地位通常应选在制品最厚而又不影响表观的处所。

浇口尺寸的设计应试虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作组成型腔的组件统称为成型零件。

各个成型零件常有专用名称。组成制品表形的成型零件称为凹模(又称阴模)，组成制品内部状态(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要凭据塑料的机能、制品的几何状态、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。

其次是凭据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的地位以及脱模方式。

最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时拥有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。

为保障塑料制品表表的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表表，其粗糙度Ra>0.32um，并且要耐侵蚀。成型零件通常都通过热处置来提高硬度，并选用耐侵蚀的钢材造作。

调温系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，必要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，重要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用法子是在模具内开设冷却水通路，利用循环流动的冷却水带走模具的热量
；模具的加热除可利用冷却水通路热水或蒸汽表，还可在模具内部和周围装置电加热元件。