塑料模具的特点由原资料的个性决定，重要有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动个性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行位，这两点决定了注塑模的特殊性和注塑模具设计难度。

由于塑料熔体属于黏弹体，熔体流动时黏度随剪切应力，剪切速度而变动，流动过程中大分子沿流动方向产生定向，模腔充斥后，熔体被部门压缩，冷却固化过程塑料的收缩极度复杂，模腔内各部位，各方向塑料收缩率分歧，分歧种类，商标的塑料收缩率有很大差距，统一商标的树脂或塑料在加工时，因配方分歧，其充模流动性及收缩率也分歧。

基于上述特点，塑料模具厂家设计时要充分相识所加工的塑料原资料的个性，使设计的注塑模合理使用，并在设计过程中有效地利用塑料的个性。因而，在注塑模具设计过程中必要思考的问题如下。

1、深刻分析塑料件结构及其技术要求

塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂水平，塑料件的技术要求（尺寸精度，表表粗糙度等）决定了注塑模造作及成型工艺的难易，因而对于对于不切合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的结构状态等，塑料模具厂家均应该提出注塑件的改进设计规划，不然会增长注塑模具设计与造作及注塑成型工艺的难度。

2、熟悉注塑机的技术规格

注塑机的技术规格造约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的领域。

3、相识塑料的加工机能和工艺机能

蕴含塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：塑料模具厂家分析流路和型腔遍地的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在注塑模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和赔偿问题，塑料对注塑模具温度的要求等。